銅是電纜作業(yè)的首要的組成原材料，但易被空氣中的氧氣在酸性條件下氧化成黑色的CuO，當(dāng)銅導(dǎo)體表面有水膜或水珠時，由于大氣中含有許多塵土，如煙霧、煤炭、汽車尾氣、氯化物及其他酸、堿、鹽顆粒粉塵等，這些有害于人體健康的物質(zhì)溶解于水膜或水珠中，即可構(gòu)成電解液，然后加劇銅導(dǎo)體的氧化變色。
通用橡套電纜是以5類銅導(dǎo)體作為導(dǎo)電線芯，在其出產(chǎn)進(jìn)程中常常發(fā)現(xiàn)銅導(dǎo)體氧化變色，這嚴(yán)重地影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，也成為了國內(nèi)許多電纜出產(chǎn)的廠家的一個老大難技術(shù)問題。下面，慶豐電纜以通用橡套電纜的出產(chǎn)為例，怎樣防范橡套電纜導(dǎo)體氧化。
1、銅桿進(jìn)廠前運送、檢測及儲存
我國大多數(shù)電纜企業(yè)用銅應(yīng)選擇質(zhì)優(yōu)金屬銅桿，標(biāo)準(zhǔn)供貨商運送、交貨流程與原則，銅桿進(jìn)廠查驗依照GB/T 3048.2或電纜企業(yè)企標(biāo)實行。銅桿的儲存可用塑料布或塑料薄膜掩蓋銅桿，用簡略的物理阻隔法阻遏銅桿與濕潤空氣的接觸。車間領(lǐng)用銅桿時一定要逐個銅桿卷進(jìn)行肉眼檢查是不是有發(fā)黑現(xiàn)象，從出產(chǎn)源頭加以控制。
2、銅桿拉絲工序的控制
0.4mm單絲的拉制一般都會選用連續(xù)退火的銅大拉機(jī)和中拉機(jī)，需通過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。首要，應(yīng)選取適合的模具，切不可過小，否則會強(qiáng)制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。其次，開機(jī)前檢查乳化液的酸堿度，確保為堿性溶液，一同拉絲油中應(yīng)添加抗氧化劑，在銅導(dǎo)體表面構(gòu)成鈍化膜，防止氧化；放線時，堅持放線張力安穩(wěn)、均勻，不可過度哆嗦；拉絲進(jìn)程中操作者應(yīng)確保恰當(dāng)水位高度，確保退火程度均勻，防止退火缺少或退火過度；收線時，銅導(dǎo)體表面不應(yīng)有剩下液體，可在收線前方處放置一塊單調(diào)的毛氈（常常替換），以確保單絲的單調(diào)。終究，在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封，存放于單調(diào)環(huán)境之中，待流轉(zhuǎn)，否則會由于導(dǎo)體表面溫度比較高而易與濕潤的空氣發(fā)生氧化的風(fēng)險。
3、銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護(hù)套橡皮擠出工序
以銅絲絞合為例，導(dǎo)體在絞合進(jìn)程中，通過各道壓模使得金屬銅晶格改動結(jié)構(gòu)，在強(qiáng)外力效果下，過模后銅導(dǎo)體溫度較過模前有較大前進(jìn)，因此銅導(dǎo)體外層易氧化。故可在絞和進(jìn)程頂用輸液軟管將抗氧劑滴入銅絲中，滴入標(biāo)準(zhǔn)以剛好潤澤銅絲表面為準(zhǔn)，防止過少存在部分氧化或過多浪費的現(xiàn)象發(fā)生，在所有防氧化作業(yè)準(zhǔn)備穩(wěn)妥后，再開機(jī)作業(yè)。收線處應(yīng)確保收線盤單調(diào)，收線盤裝滿后，用透明塑料薄膜密封。
導(dǎo)體擠包絕緣前應(yīng)縱包或繞包聚酯帶，放置橡皮在答應(yīng)電壓下不導(dǎo)電的材猜中的物質(zhì)腐蝕導(dǎo)體。絕緣橡皮和護(hù)套橡皮在擠出進(jìn)程中，應(yīng)防止線頭進(jìn)水，而發(fā)生線頭氧化變黑現(xiàn)象。
我們在日常出產(chǎn)的查詢中發(fā)現(xiàn)，通過選擇銅桿、有效地控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、退火工藝、導(dǎo)體絞合或束絞銅絲表面的鈍化處理及防止線頭進(jìn)水等方法，加之，車間操作人員應(yīng)樹立質(zhì)量知道，加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，能清楚地知道到銅絲氧化帶來的不良后果，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，才華有效地控制電纜銅導(dǎo)體的質(zhì)量，防止其氧化，極大地前進(jìn)了作業(yè)功率，削減返工頻次，然后抵達(dá)削減相關(guān)本錢和前進(jìn)內(nèi)在產(chǎn)品質(zhì)量的有利效果。
慶豐電纜自正式投產(chǎn)以來，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，每一流程都嚴(yán)厲控制，每項檢測都細(xì)心把關(guān)，確保每一條電線電纜都符合國家標(biāo)準(zhǔn)和國際電工委員會標(biāo)準(zhǔn)，為寬廣顧客帶來更安全的確保。 | 
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